1、混合料的拌和——郑州混凝土路面主要施工工艺
（１）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（２）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（３）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（４）沥青材料采用导热油加热，加热温度在１５５～１６５℃范围内，矿料加热温度为１６０～１７５℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在１４５～１６５℃，不准有花白料、超温料，混合料超过１９５℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于１４０～１５５℃。
沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度：１５５～１６５矿料温度：１６０～１７５、混合料出厂温度：正常范围１４５～１６５超过１９５废弃、混合料运输到现场：温度不低于１４０－１５５、摊铺温度：不低于１３５～１５０、碾压温度：不低于１３０～１４５、碾压终了温度：不低于７０～８０、开放交通的路表面温度：不高于５０。
（５）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（６）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为３０－５０ｓ（其中干拌时间不得小于５ｓ）。
（７）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（８）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（９）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过６小时。
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