一、橡胶沥青混凝土的拌制
严格掌握橡胶沥青和集料的拌制温度和出场温度。
（1）橡胶沥青使用前应对其质量进行检查，确定符合要求。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（2）橡胶沥青加热温度190-200℃。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（3）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（4）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，再加入橡胶沥青湿拌40s。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（6）每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验1～2次残留稳定度。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（7）每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
（8）混合料出厂温度为170℃-185℃为宜，超过190℃废弃。——郑州橡胶沥青混凝土的拌制
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