一、沥青混合料的拌制——郑州ac-13c细粒式sbs改性沥青施工
拌合操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌合设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌合效果应满足规定要求。调整在单位时间内始终均匀地保持有与目标配合比相同比例的集料进入拌合机，保证集料级配的准确。沥青混合料的拌和时间非常重要，干拌和湿拌时间经试拌确定，每盘干拌10s，湿拌时间40s，每盘的生产周期在40s左右，并逐盘打印。沥青混合料出场时应设专人逐车进行检测，混合料表面沥青应裹覆均匀，色泽一致，无花白颗粒和团块、粗细颗粒离析现象。所有过度加热或是温度超过180℃、已炭化、起泡和含水的混合料都应废弃，不得出场，并及时查找原因，及早纠正。
二、沥青混合料的运输——郑州ac-13c细粒式sbs改性沥青施工
为减少车辆在摊铺机前频繁换车，混合料采用后八轮大吨位自卸车运输，为保证摊铺机施工的连续性，应根据运距配备足够的运输车辆，并保证摊铺机前方始终有3～5车待卸。运输沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应整洁，并均匀涂刷油水混合液(柴油：水为l：3)，混合液不应有聚积、流淌等现象。为减少沥青混合料热量损失、防雨及防止污染环境，运输车辆要覆盖篷布；运输途中，注意关闭好斗门，防止洒料污染路面。混合料运至现场后，即用插入式温度计进行温度检测，温度不得低于160℃。
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三、沥青混合料的摊铺和压实——郑州ac-13c细粒式sbs改性沥青施工
1、处理下承层
下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。
①彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。②下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。③对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。
2、洒布粘层油
为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下：①粘层油质量应满足规范要求；②粘层油用量控制在0．3～0．4 k g/m2之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；③路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；④当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；⑤粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。
3、沥青混合料的摊铺
摊铺是一个极其重要的环节，摊铺温度及平整度的控制是该环节的重要的质量关键点。
①摊铺温度宜控制在160℃～175℃之间，且不得低于160℃。
②每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨平板的挡料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨平板到规定温度(不低于100℃)，摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。③上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。④连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2．5m/min左右予以调整选择,做到缓慢、均匀不问断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。⑤摊铺的混合料未压实前。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。⑥摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0~3mm以内。目测混合料的质量，发现问题及时报告技术负责人予以处理。⑦要注意摊铺机集料斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约l 0cm厚的热料时卸料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼在恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。⑧严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。
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